به گزارش روابط عمومی شرکت پتروشیمی اروند، این فیلتر با همکاری واحد تعمیرات و خدمات فنی پتروشیمی اروند و شرکت پتروپوشش البرز در مدت زمان چهار ماه طراحی و ساخته شد و اکنون با موفقیت جایگزین نمونه خارجی گردیده است. تحقق این دستاورد ضمن جلوگیری از خروج ارز، منجر به افزایش پایداری تولید و صرفه‌جویی قابل توجه در هزینه‌های عملیاتی شده است.

فیلتر 15003-FT وظیفه جلوگیری از ورود ذرات جامد به پمپ 15011-P را برعهده دارد. در فرآیند معمول، این فیلتر از تجهیز 15009-V تغذیه می‌شود و در صورت خروج از سرویس، سیستم به حالت بای‌پس منتقل می‌شود که این امر می‌تواند موجب افزایش میزان آهن در راکتور واحد 110 و اختلال در عملکرد سیستم SOW شود؛ مسئله‌ای که ریسک توقف تولید و تأثیر بر عملکرد واحد EDC را در پی دارد.

در مواجهه با این چالش، متخصصان پتروشیمی اروند با اتکا به دانش فنی داخلی و همکاری نزدیک با شرکت پتروپوشش البرز، اقدام به طراحی و ساخت نمونه داخلی این فیلتر کردند. نمونه اولیه با اصلاحات مهندسی نسبت به مدل وارداتی و در مدت ۶۰ روز کاری ساخته شد. در ادامه، نمونه نهایی با تغییر متریال از PFA به PTFE تولید گردید که مقاومت شیمیایی بسیار بالاتری دارد و موجب افزایش طول عمر تجهیز در شرایط عملیاتی مجتمع شده است.

بر اساس اعلام کارشناسان پروژه، هزینه ساخت داخلی این تجهیز در مقایسه با نمونه خارجی به‌مراتب کمتر بوده و از بروز توقف‌های طولانی‌مدت تولید ناشی از زمان تأمین قطعات خارجی جلوگیری کرده است.